5.1新的或久未运转的电动机，应在未对接被驱动机械前进行一次起动并空转，确认无问题后再对接被驱动机械。
5.2新安装或久未运转的电动机起动前应注意以下几点：
5.2.1清除机房内垃圾灰尘，并确认决无盐雾、危险性及腐蚀性气体。
5.2.2清除电动机内部杂物灰尘。如果用压缩空气吹拂，空气必须清洁干燥，且压力不超过0.2MPa。
5.2.3电动机需经干燥处理。虽然制造时已经过干燥处理，但在准备使用前，即使绕组对机座及其三相绕组之间的绝缘电阻显示良好，仍须进行干燥处理。未进行绝缘电阻检查和干燥处理，严禁投入运行，干燥处方法参考第13条。
5.2.4检查线路电压与频率是否符合电动机铭牌上所示的电压数值与频率数值。
5.2.5检查开关或磁力接触器是否正确接到电源上，检查电动机所有出线端是否正确地连接到开关或磁力接触器上。
5.2.6出线盒中为三个接线头的按铭牌额定电压或端子相序标志接线。6个接头或9个接头的则按线标牌或外形图上的接线示意图接线。
5.2.7检查电动机的螺栓是否旋紧，机械方面是否牢固。
5.2.8若电动机是拆开装运的，则在安装前需用量隙规检查定子与转了之间气隙是否均匀，气隙的不均匀度按10.4.2款的规定。
5.2.9对于水—空冷却器型电动机，虽然制造厂在制造过程中对冷却器已进行过0.5MPa压力的水压试验无渗漏现象，但在准备使用前，仍然必须先将冷却器通以0.25MPa压力的水进行检查。国为在运输安装或储存中都有可能损坏进出水法兰、冷却器或其他部位，这样就会使渗漏出来的水滴被循环内风带到电动机内部。即使是经常使用的电动机，起动前也应先通水进行检查，发现有漏水现象，不得起动电动机。冷却器底部设有接水盘，当冷却器漏水时，水会沿接水盘流到冷却器的后端罩，从端罩下面的泄水孔排出，电动机起动前和运行中都要经常查看此孔是否有水排出，若有水排出则严禁起动电动机或立即停止电动机运行。
5.2.10    检查轴承的润滑：滚动轴承润滑脂必须清洁无杂质，不含水份，不变质。可参照10.2条有关条款检查处理。当需增加或更换润滑脂时，应按外形图上规定的牌号。外形图上无规定牌号时，2～8极电动机通常采用7008通用航空脂，10极及以上电动机采用3号二硫化钼润滑脂。该两种润滑脂均不能代替外形图上规定的其他牌号润滑脂。绝不允许两种润滑脂混用。必须注意，当只需增加润滑脂而又不能确定电动机轴承室内润滑脂牌号时，则必须清洁干净原用润滑脂。加外，当无上述两种牌号时，也可采用3号锂基润滑脂或2号电
动机润滑脂试用，若电动机运行中轴承温度超过报警温度，则不能采用。
    滑动轴承则必须先清洗原防锈涂封，再按外形图的规定加上润滑油，绝不允许有漏油现象存在。
    注：当无油环时，用户应配备高位油箱。 
5.2.11检查电动机转子是否能自由旋转。
5.2.12检查集电环表面是否光滑。
5.2.13检查相间电刷导线间是否相碰。
5.2.14压在电刷上的弹簧的压力维持在12.7～18.1之间。
5.2.15检查保护用仪表及信号仪表是否正常。
5.2.16检查电动机机座以及电缆铅皮外壳的接地情况。
5.2.17用兆欧计检查电动机在热状态时的绝缘电阻，所测得值不得低于和下式求得的数值：
                               U
                       R=——————— 
                                  P
                           1000+———
                                 100
式中：R—绝缘电阻（兆欧）
      U—电动机的额定电压（伏）
      P—电动机功率（千瓦）
注：对500V以下绕组用500V兆欧计测量，对500～3300绕组用1000V兆欧计测量，对高于3300V绕组用2500V兆欧计测量。
5.2.18检查不可逆转电动机的旋转方向是否与转向指示标牌的方向相同。
5.2.19检查电动机的控制线路各类保护措施是否准确无误，符合规定。绕线型电动机还必须检查起动设备是否匹配，符合规范。
5.2.20    采用滑动轴承的电动机在起动前均匀进行盘车，以便电动机运转前上带有润滑油。采用压力油润滑的电动机起动前还需先开启油路系统，确定润滑系统正常才可起动。
    经过上述几项检查后，才可起动电动机，并应让电动机空转一段时间，在这一段时间内，应注意轴承温度，不得超过表2的规定，而且还应注意是否有不正常的噪声、振动、局部发热等。如果电动机在接通电源后1～2秒钟内未转动，应立即切断电源，详尽地研究故障原因并排除故障后，才能重新起动。
    发现电动机有其他不正常现象时，也应立即停机，检查安装情况并消除不正常现象，可参照第11条进行。

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