电机单绕组近极双速节能改造
节能推广项目
电机单绕组近极双速节能改造
一、 湘潭电机厂遵循“绿色计划”为公司长远的战略目标,积极为用户开拓电机节能减排技术改造,2005年针对电厂循泵开发的近极单绕组双速节能改造获得成功,已在全国几十家电厂实践应用,取得好评。
所谓电机近极单绕组双速改造,即在电机原极数(例如16极)基础上增加一个低速挡(例如18极),既保留原极数的一切技术特性,新增加的低速挡也具有较合理的技术性能。
电厂循泵的供水量,随气温的变化或发电量的改变可随之调整达到经济合理的运行方式,当进入深秋和冬季气温明显下降,电厂需用冷却水量可减少,循泵调整为低速运行,循泵电机的水量(Q)与转速成正比,泵压力(P)与转速成二次方正比,所以当循泵改成低速运转后,电机功率与转速呈三次方关系下降,以YKSL4000-16/2150循泵电机为例,原16极(375r/min)时的运转功率为3600KW(负载率按90%计算),变换成18极(333r/min)的运转功率约2520KW,减小功率1080KW左右,每天可节电25900KWh,若每年低速运行90天,则可节电233.1万KWh,减排CO21804吨。
二、 循泵及风机调整流量节能的方法多种,下面作简单比较:
1、 关小阀门和加节流孔板节能:阀门调节和加节流孔板后流量可获得减小,但压头在阀门及孔板上损失掉,因此仅能获得流量减小的一次方节能效果。
2、 叶轮切削节能:即将水泵或风机叶轮外径车小,供水(风)量和供水(风)压力均可减小,但叶轮车小后叶轮与壳体的间隙增大,循泵或风机的效率明显下降,严重影响节能效果。
3、 变频节能:变频调整是目前最佳的节能方式,无极调速,可随气温变化同步调整。电厂的循泵和风机均为大功率(1600~7100KW)、高电压(6/10KV)电机,相配套的大容量、高电压变频装置,技术复杂、造价高(几百万元以上),装置内电子元件大多采用串联法满足高压,故障率高、维修技术要求高、维修费用大,变频装置输出含有较大的谐波成份,需加抑制谐波器,对普通电机存在谐波发热,易电击穿的隐患,最好使用变频专用电机,又是一项费用,另变频装置占用场地大,对环境要求高,已建成的电厂改造难度相当大。一般4年以上可回收投资。
4、 可转角叶片节能:适用于轴流式风机,电厂一般不采用此类风机,且机构复杂、成本高。
5、 变极调速节能:将原电机定子绕组重设计为近极单绕组双速接法,保持电机原结构,保持原转速全部特性,低速特性能符合标准,总效率高,机械特性硬,稳定性好,不增加任何附件,故维护简单及维修费用小。由于投资小,改造周期短,运行可靠,维修简单,最适合已建成电厂。一般投用一个多月即可回收全部投资(投资仅有电机改绕组费用),若结合电机大、中修时进行改造,投资更节约。
三、 本公司变极节能改造的特点和优越性:
本公司自2005年开发循泵近极单绕组双速节能改造以来,已为国内四十多家电厂改造循泵电机一百多台,近极已成功改造的有8/10、10/12……20/22极等,最大电机功率为7100KW(附部分业绩表)。
1、 全部已改造电机无一失败,性能均符合国家相关标准。
2、 通过研发、实践和总结,已整理出一套设计,计算理论,委托本公司改造电机,只需您提供原出厂数据,即可向您提供电机改后的特性数据,例如运行电流、力率、功率、发热等,让您改前有依据。
3、 向您提供多种结线方式的性能比较,向您建议最佳结线方式。
4、 经过周密的每个线圈电相位核算,确保运行可靠。
5、 改造周期短,一般仅需10-15天,根据您的特殊要求可以特殊处理。
6、 拥有先进的大容量工艺装备(例如¢5×5m VPI装置,32t动平衡等)和大功率变频电源,不单可以空载运转测试(1.5万KW以下),还可模拟负载试车(5000KW以下)让您放心提货。
7、 成功采用新型小尺寸高压真空接触器,替代联接板,实现变极的电动切换,操作简便且可靠性高。
四、 电厂的送、引风机一般一台锅炉一套风机,无备机,而风机的送、引风量对气温更敏感,除季节调节外,并可利用早晚发电量和气温变化的调速节能,为此本公司正进行第二阶段变极节能技术改造研发,并已基本研发成功,由试验转入工业应用。
采用专利快速高压真空接触器,切换时间30~50ms,完全满足风机不停转快速变极切换,并可实现风机的遥控和自动切换,节能效果更明显。
欢迎广大用户先向业绩表所列电厂了解,确信后再与本公司联系,相信您会获得惊喜。
湘潭电机厂电机维修有限公司
公司名称: | 湘潭电机厂 |
联 系 人: | 胡经理 |
联系电话: | 0731-58626841 |
手 机: | 13367420761 |
公司邮箱: | xtmotor2010@gmail.com |
公司网址: | http://www.cbtob.com http://www.xtmotor.cn |
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