电机停机后的常规检查

电动机保养周期

各种不同类型的电动机由于使用场所的气候条件、环境温度、空气中有害气体的含量的不同。以及电动机防护等级和负荷状况的不同，很难确定统一的保养周期。依据我们建厂以来检修过的不同类型的电动机的故障与保养有关。为此，我们建议厂家对电动机除日常维护保养外应加强定期的保养，表一列出了的不同工况条件下的电动机保养周期（仅供参考）。

表一 同工况条件下的电动机保养周期

电机停机后机械性能检测

电机停机后解体，分别清楚定子和转子（电枢）通风道内油污和积灰，检查定转子绕组绝缘是否损伤，定子绕组端部固定绑扎线是否松动，槽楔有无脱落现象，定转子有无擦伤（同步机和直流机除外），电缆引出线是否受损伤，异步电动机转子并头套、同步机磁极线圈极间并头套和直流电机电枢线圈引线焊接是否焊牢。刷握弹簧压力是否均匀，一般应控制在0.15~ 0.25Kg/cm3以内，电刷在刷盒间的间隙控制在0.1~ 0.2mm为宜，集电环和换向器表面是否磨损和烧伤。直流电机换向器在运行中换向片是否发生蠕变。换向器片间云母下刻深度和换向器不园度应符合表二、表三的规定。
一般情况下，直流电机的刷距控制在1~ 1.5mm以内，而换向较困难的直流电机的刷距偏差不应大于0.5mm 。

表二 换向器云母下课深度(mm)

表三 换向器外圆允许不圆度

电器性能检测

热态绝缘电阻

电机绕组的绝绕电阻是平定绝缘结构工艺处理和绝缘状态的指标之一。国家标准GB755-92《旋转电机基本技术要求》中规定，电机在工作温度下热态绝缘电阻不应低于下式计算的数值：

式中：P_N---- 电机额定公路功率，支流直流电动机、交流电动机单位为kW，交流发电机单位为kVA，调相机单位为kvar；
U_N----电机额定电压

热态绝缘电阻

室温下电机绕组绝缘电阻主要与绝缘表面洁净程度和受潮情况有关。按IEEE标准43推荐，对于干燥洁净的电机，冷态绝缘电阻是在-10~ +100℃实际测得的绝缘电阻，按下式换算到室温25℃时之值：

R_(25℃)=R_t╳10^α(t-25)(MΩ)

式中：Rt----在-10~ +100℃范围内任意温度t时所册才测得的绝缘电阻(MΩ)；
α----温度系数，在t=-10~ +100℃范围内α=0.03℃^-1

吸收比测量

绕组绝缘在直流电压作用下，将流过充电、吸收和电导三个分量组成电流。充电电流和吸收电流随时间的增加而减少。当绝缘干燥、洁净、耐电性能良好时，电导电流很小，吸收电流衰减慢，需要几十秒到数分钟才稳定，因而，绝缘电阻随着测量时间的增加而增大。当绝缘受潮、污损时、电导电流很大，吸收现象不明显，绝缘电阻不随测量时间增加而增大。因此。标准规定吸收比K为60S时绝缘电阻与同时15S绝缘电阻的比值，即：
一般要求沥青绝缘K>1.3，粉云母带绝缘K>1.6

直流电机片间压降测量

直流电机电枢绕组短路、断路和升高片与电枢线圈焊接不良或脱焊都会引起换向器片间压降不等，如果片间压降偏差很大直接影响直流电机的运行。标准规定换向器片间压降最大值或最小值与平均值之差和最小值之比不大于2%（或最大值与最小值之差和最小值之比不大于5%）。直流电机在运行过程中从换向器表面上观察到火花不允许超出表四所规定的1½级，在偶然过电流或短时过转矩时，火花应不超过2级；3级火花仅在直接启动（没有启动变阻器）或逆转的瞬间、且换向器及电刷的状态仍能适用于以后的工作时允许出现。

表四 换向火花等级

直流电阻

测量实际冷态下直流电阻。测得的最大值或最小值与平均值之比不大于2%，或最大值与最小值之差和最小值之比不大于5%，即为合格，否则要查明原因，及时排除隐患。

耐压试验

耐压试验是检查电机各部分绕组和绝缘结构件绝缘热化老态程度和污损情况重要指标之一。为了确保电机安全可靠地运行，经过修理的电机绕组务必进行耐压试验。表五为耐压试验值。

电机发热对绝缘寿命的影响

电机使用寿命是指电机绕组绝缘老化程度。在一般使用条件下（即电机运行温度不超过不同绝缘等级规定的温度限值，不过载运行，绝缘表面无严重污损、受潮，日常精心维护保养）电机使用寿命为二十年。如果使用环境恶劣（高温、高污染、受潮、经过过载运行等）促使电机绕组绝缘加速老化，会使电机运行寿命缩短。电机工程手册第二版第六章第三款指出如果对B、F、H级绝缘，温度分别上升10、12、14℃，寿命将缩短一半。

表五 修理电机耐压试验值

电机振动值测试

电机振动超标对电机安全运行危害极大。振动值偏大损伤绕组绝缘、轴承寿命缩短、易造成旋转部位结构件疲劳、集电环和换向器因火花大而烧伤等等，因而，在电机运行过程中要经常巡检和测试电机振动情况，以防因振动偏大影响电机安全运行。电机运行过程中，如果，超出表六规定的允许值，要及时查找原因消除振动，以防后患。

表六 不同轴中心高H(mm)的震动烈度限制mm/s（有效值）