湘潭电动机消耗的电能约占发电总量的60％~70％，我国80％以上的电机产品效率比国外先进水平平均低10％，电动机的节能已被国家相关部门列为国家十大节能工程之一.随着节能成为全球范围关注的焦点，电机设计的能效也成为一个引人关注的问题。由于各国政府相继出台各种法规来要求提高能效，为了应对能效挑战，自去年7月1日《中小型三相异步电动机能效标准（GB18613-2006）》正式实施后，我国电机能效标识工作取得了长足进展。 
国内电动机能效等级现状
目前全国大部分三相异步电动机企业产品均为3级，只有极少数产品为2级.
我国目前大量使用的Y系列、Y2系列电动机，基本上符合国家标准GB18613-2002中的能效限定值的要求，该电动机的效率等级按照欧盟的标准可达到EFF2级。但比欧盟的高效指标EFF1低2～3个百分点，比美国的NEMAE低5～6个百分点，差距较大。据相关数据统计，该类电动机在我国的工业生产中占99%的比重，而在西方工业发达国家所占比重已不足30%。
为了促进节能减排目标的实现，2006年国家制定了GB18613-2006标准，对中小型三相异步电动机的能效等级做出了划分，分为1、2、3级能耗指标。其中1级平均效率η为93.33%，能耗指标为超高效电动机，等同于NEMAE标准；2级指标为高效电动机，等同于欧盟EFF1标准，平均效率η为89.75%；3级指标为现行电动机效率标准，等同于欧盟EFF2标准，平均效率η为86.35%。国能效标准的实施是为了进一步促进高能效产品的发展。而对于高能效电机产品的推广业内人士仍有疑虑。
电动机耗能表现
一是电机负载率低。由于电动机选择不当，富裕量过大或生产工艺变化，使得电动机的实际工作负荷远小于额定负荷，大约占装机容量30％~40％的电动机在30％~50％的额定负荷下运行，运行效率过低。
二是电源电压不对称或电压过低。由于三相四线制低压供电系统单相负荷的不平衡，使得电动机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，增大电机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，增大电机运行中的损耗。另外电网电压长期偏低，使得正常工作的电机电流偏大，因而损耗增大，三相电压不对称度越大，电压越低，则损耗越大。
三是维修管理不善。有些单位对电机及设备没有按照要求进行维修保养，任其长期运行，使得损耗不断增大。
四是老、旧(淘汰)型电机的仍在使用。这些电机采用E级绝缘，体积较大，启动性能差，效率低。虽经历年改造，但仍有许多地方在使用。
目前我国中小型三相异步电动机的出口比例在17%左右，如果因循守旧，不奋起直追，电机能效水平的差距就会越来越大，国际竞争力就难以提升,国际市场更难以扩展。在国家的大力督促和各中小企业加快技术革新的大好趋势下，我国高效电机的推广势在必行。

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