高压电机运行管理是保证设备安全运行的重要环节，首先应做好技术管理、做好运行点检工作，及时处理发现的问题，搞好电机润滑等。
   一、大型高压电机技术管理：
    1、建立《大型高压电动机台帐》，将各项技术参数全部统计登入帐册，建立每一台高压电机的履历，包括高压电机规格型号、高压电机外形图、使用地点、轴承规格型号、配套起动设备型号、起动时间、水电阻阻值、开关型号、电缆规格型号、大型高压电机的出厂试验报告、保护装置型号、保护装置整定值等，这些基础数据对以后的设备点检及设备修理保养有很重要的参考价值。
    2、建立《大型高压电动机定期点检修理日历》，按设备使用周期规律排出高压电机5-10年的计划修理保养计划、轴承更换计划等。
    3、制定《大型电动机修理记录》，每一台设备都有修理档案，从安装调试开始的所有修理记录。
    4、制定大型高压电机四级点检制度，四级点检制度即值班电工为一级点检、技术员或设备管理员为二级点检，技术主管或工段长为三级点检，分管电气厂长为四级点检，点检项目列入标准表格《大型电机运行点检记录》，每台电机一页，便于前后对比，内容包括：三相运行电流、运行功率、轴承温度、线圈温度、电机振动和基础振动数据、水电阻水位、电刷滑环情况、声音、稀油站供油油压、油箱温度等；《大型电机停机点检记录》利用停窑停磨机会进行，主要内容：绝缘测试、电刷滑环清洁、碳刷更换等内容。
    5、高压电机润滑管理
    润滑在设备维护保养中起着降低摩擦、减少磨损、降低温度、防止锈蚀及阻尼振动的重要作用。设备润滑的管理是维护和保持机器设备正常安全运转的重要管理内容之一，要做好电机润滑工作，首先要建立电机润滑台帐，把需要加润滑脂的地点全部列入表中，实行“五定”管理制度（即定人、定时、定点、定质、定量）。定人即定责任区；定时即制定补油周期，根据电机转速和工作方式制定不同的补油周期，转速高的补油周期要短，转速低的电机补油周期长一些;定量即滚动轴承装润滑油时，必须注意不要将轴承室全部填满，因为这样会使轴承在转动时容易发热，尤其在夏季高温季节要特别注意，否则可能因补油过多造成主机设备跳停。一般只要填满腔的1／3～2／3即可，所以根据每台电机轴承大小计算每台电机的一次补油量，并写在加油记录表中;定质就是同一台设备用一种润滑脂，设备润滑油的选择，根据机器的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式的不同，选用的润滑油的种类也不相同，一般情况下不能替换使用。把五定全部体现在加油记录表里，便于工人操作。
    对于稀油润滑的滑动轴承，要对润滑油的采购、储运和使用进行严格管理。采购要按品种、品质、季节要求进行。储运要执行“三过滤”（进罐过滤、出罐过滤、加注前过滤）、“一沉淀”（搅动后的油品，沉淀48小时后方可使用）等规定。使用要严格执行“五定”制度，运行中的高压电机看油位观察窗，一般油位到1/2-2/3范围即可。
    6、液体变阻器的调整及运行
    配有液体变阻器的电动机，液体变阻器的维护和调整对电机启动及正常安全运行是一个很关键的环节。第一要根据负载性质调整启动时间，对于大型立磨抬辊启动的磨机电机，启动时间调整到25秒左右;对于风机类负荷，一般调整到36-40秒左右，对于管磨电机启动时间一般40-50秒左右。第二是液体变阻器的阻值也很重要，变阻器厂家提供的计算公式与电机最佳启动工况有较大的误差。一般用Na2CO3 按重量浓度配2%-3%范围。或参照转子电流来配，每100A转子电流配Na2CO3 约5kg，手动将极板上下运动数次，使Na2CO3 充分溶解，经实际试车观测，如果短接接触器在闭合时，电机转速达不到90%以上，瞬间由于负载突然加大，电流有一个很大的阶跃，可能使速断保护动作跳闸。此时向溶液中继续添Na2CO3 来降低水电阻阻值是唯一解决办法。根据启动电流和启动时间再细调整。直到达到最佳启动状态。启动最佳的标准有最重要的两点，一是启动电流接近额定电流，二是水电阻启动器在切换的瞬间，电机定子电流无突变。随着季节环境温度变化，Na2CO3的溶解度也会改变引起阻值发生变化，造成电机启动困难，所以在季节更替时要及时测试调整水电阻的阻值。
    7、避免滑环短路
    有许多高压饶线型电机滑环室为内置密闭式，运行中碳粉易滞留室内并粘附在滑环内侧，当水电阻启动器阻值太小、负载过大或一般过载情况发生时，碳粉粘附在滑环内侧会造成对轴短路放炮，甚至烧坏滑环表面。为避免这种状况发生，只能定期清理碳粉。
    二、高压电机定期点检保养
    为了保证设备在运行中始终保持良好的技术状态，严格执行定机定人岗，同时坚持巡检和点检相结合，抓好现场设备管理。明确巡检路线，健全各台设备或专责区的点检内容和图表纪录，做好巡检纪录、交接班纪录、检修纪录，设备运行纪录等。规定值班人员每班必须隔一定时间沿巡检路线对点检设备的运行情况按图表规范作详细纪录，掌握设备的运行情况和技术状况。通过巡检中听、看、摸、嗅、测的操作法，对确保现场设备的安全可靠的运行发挥管理的重要作用，这是搞好现场设备管理行之有效的方法。在此基础上，还要求值班电工每天再点检，并填写《大型电机运行点检记录》，根据点检中发现的问题，能处理的当天处理，在厂内不能处理的，借工艺设备检修机会送专业修理厂保养。
三、吸取先进管理方法
    上世纪八十年代在日本企业推行TPM取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，我国有些特大型企业也有推广，并取得了较好的成果。 TPM(Total Productive Maintenance)，就是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。全员维修的前提是点检，通过定期点检发现问题，60%的设备故障能在它的萌芽状态就及时发现，采取措施及时排除，就可以避免停产造成损失。
四、结束语
    科学技术是生产力，管理也是生产力。大型电机技术管理是一项长期细致的工作，只有在实践中不断提高完善，才能适应企业不断发展的需要，大型高压电机只要加强运行点检、停机点检、做好维护保养、做好继电保护整定、搞好润滑、把启动设备管理好、滑环电刷状况好并及时清除碳粉，电机散热状况好、减少过负荷运行、电机震动不超标、轴承温度和线圈温度在合理范围、定期保养等，大型电机安全稳定运行是完全可以做到的。

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