一、事故经过：2007年1月5日夜班丁值接班前运行人员对分管设备进行检查，未发现异常；1：00左右进行巡检，未发现异常现象；1：40左右，锅炉放渣时对1－3＃炉各风机及0米层其它设备进行巡检，未发现有异常现象；2：16发现2＃炉风室风压降低，炉膛负压增大，2＃送风机电流指示为0，判断风机跳闸，迅速重新启动2＃送风机，2＃炉风室风压、炉膛负压及2＃炉2＃送风机电流没有变化，判断未成功启动，迅速组织压火，同时丁值班长汇报值长2＃炉压火。XXX与值长到现场检查风机情况，发现2＃送风机电机有异味，电机对轮侧轴承冒烟。2：40检修人员到达现场，发现对轮侧轴承端盖温度高，电机对轮卡死无法盘车。400V配电室检查2＃炉2＃送风机空气开关跳闸，过流继电器显示2＃炉2＃送风机过流保护动作。500V兆欧表测试电机绝缘一相绕组对地为0，电机绝缘烧毁。电机烧毁后拆检情况：1月6日上午对电机进行拆检，打开轴承室后发现轴承滚柱砂架碎、滚柱部分脱落，电机轴被轴承内套磨损，轴承自原固定位置整体外移并与电机轴承外端盖接触，轴承室内润滑脂受高温后融化，轴承滚柱磨损严重，有明显的磨损沟痕，滚柱与轴承内套脱离一半。二、事故原因分析：1、轴承与电机轴安装应力不够，导致轴承内套与电机轴形成滑动摩擦，使轴承与轴形成螺丝效应向端盖侧移动，最后由端盖定位止住，轴承滚柱磨损导致电机轴下沉转子扫膛发热，造成定子绝缘破坏，是导致电机烧毁的直接原因。2、运行和检修人员在巡检过程中，未及时察觉2＃风机电机轴承异常是造成本次电机烧毁事故的主要原因。3、发电一车间对设备管理不到位、对员工教育培训不到位、对巡回检查制度监督不到位，是造成此次事故的间接原因。三、防范措施：1、加强运行岗位及检修人员日常巡检，发现设备异常及时汇报。2、进一步加强安全隐患和不安全因素的排查治理，对现场进行超前分析，对事故进行超前预防，从而加强管理，将事故消灭在萌芽状态。3、加强检修工作监督管理，提高检修质量，确保设备运行安全，消除设备隐患。4、车间加强日常运行管理，在主要巡检路线增设巡检点到箱，杜绝巡检不到位现象的发生。5、加强检修材料质量检查力度，如发现质量问题及时与供应部门联系。

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