湘潭电机集团有限公司磨煤机电机设计结构特点
1、定子
定子铁芯使用无取向硅钢片叠压而成，冲片叠压系数不低于0.95，芯内外径公差应保证外压装定子铁芯同轴度的工艺要求。采用径向通风道结构。定子采用外压装.即以冲片的内圆定位.利用外压装的涨胎工具.将冲片在压床上压紧后用扣片将其扣紧，经过嵌线、浸漆后，铁芯与筋配合焊接，再与机座以过盈配合压入。定子绕组用环氧玻璃布板槽楔固定.绕组相邻端部用玻璃丝箍绳定距固定.端部接线采用银铜焊接。定子引线与接头采用强力冷挤压而成，线圈按标准规定进行耐压及防电晕试验后.整个定子铁芯采用VPI真空加压浸漆工艺.这样整浸后，绕组端部和直线部位固化成整体，从而减小匝间短路的可能，同时，浸渍漆充分占满槽内空间，提高散热性能。
2、转子
a)转轴采用35#碳素钢.焊接性能较好.焊有六条支撑转子铁芯的矩形辐板。辐板是低碳素钢，它与轴用双边连续深层充填焊，焊后进行热处理.以使消除内应力。辐板结构焊接轴刚性好.轴的挠度小。轴的辐板外径与转子铁芯内孔为过盈配合.在一块辐板的外表面铣出轴向键槽。通过轴向长健来固定铁芯。
b)转子铁芯
转子冲片同定子铁芯冲片一样，采用无取向硅钢片，采用径向通风道结构。转子铁芯通风道与定子铁芯通风道对齐.数量相同，宽度都为10mm。转子铁芯沿轴向分为十四段，每段间由径向通风道隔开.每个通风道由一片通风槽板与另一片焊有通风槽片的通风槽板组成。当迭压后，铁芯两端用转子齿压板固定.然后用压力将铁芯压紧.井用弧健与齿压板焊接固定。
c)转子与端环(铸铝转子) 注：本系列电机小功率采用铸铝，大功率采用铜条转子
笼形转子用符合GBT1196标准的铝AL99.7浇铸而成.注意铸铝时不得有漏铝堵塞通风道。铸铝转子整体刚性好，运行可靠性高，并具有转速高、效率高等特点。
d)静平衡
将作过静平衡的内风扇装上并固定.同时将外风扇临时性地装上，然后对整个转子核静平衡.
3、轴承承与润滑
轴承采用滚动轴承，轴承牌号为.轴伸端NU238M/C3: 非轴伸端NU238M/C3+6238M/0.两个滚动轴承分别装在机座两端的端盖上。为了防止产生轴电流，在非轴伸端进行绝缘处理。
4、接线盒
接线盒的位置.从轴伸端看，位于电机的右侧。接线盒用钢板焊接而成，并用耐热橡胶密封，以保证它的防爆性及防尘性。接线盘盖焊有护套，避免产生火花飞溅。
5、空—空冷却器
空—空冷却器采用箱体结构.由钢板和钢管焊接而成。钢管装入两端端板后，在管口进行挤涨.使其与端板紧密配合并卡位。空—空冷却器用耐热橡胶带密封，用螺栓固定在机座上。
6、风扇全部采用钢板焊接，它与转轴采用轻度过盈配合。为防止风扇与转轴产生相对旋转.故采用键固定。用健固定还可以保证风扇拆卸和重装后，转子仍能平衡。为防止风扇发生轴向串动.因此将风扇与转子辐板用螺栓联接，中间垫以止动垫圈防止螺栓松动。外风扇由于外径大.故采用风扇座，风扇支架与风扇叶装配，风扇座与轴过盈配合，井用键和卡圈固定。·
7、通风系统
电机采用两端对称进风的径向通风系统。在电机内部两端装有两个离心式风扇(风扇结构先进，重且轻.效率比旧式风扇提高4-5kW).
8、空间加热器
由于电机为全封闭式，为了防止结露，采用空间加热器，使机壳内的温度高于周围环境温度5K。空间加热器放在机座下部的两侧。因为这两部分离绕组较远.电机运行时绕组产生的温升不足以加热这两部分。
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