（9） 电动机运行时有杂音不正常
1. 改极重绕时，槽配合不当：要校验定、转子槽配合。
2.转子擦绝缘纸或槽楔：剪修绝缘纸或检修槽楔。
3.轴承磨损、有故障：检修或更换新轴承 。
4.定、转子铁心松动：检查振动原因，重新压铁心进行处理。
5.电压太高或三相电压不平衡：测量电源电压，检查电压过高和不平衡原因进行处理。 6.定子绕组接错：见本表序号1。
7.绕组有故障（如短路）：见本表序号1。
8.重绕时每相匝数不相等：重新绕线，改正匝数。
9.轴承缺少润滑脂：清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承室净容积的1/2～1/3。
10.风扇碰风罩或风道堵塞：修理风扇和风罩，使其几何尺寸正确，清理通风道。
11.气息不均匀，定、转子相擦。

（10） 电动机过热或冒烟
1. 电源电压过高，使铁心磁通密度过饱和造成电动机温升过高：如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决。
2. 电源电压过低，在额定负载下电机温升过高：若因电源线电压降过大而引起，可更换较粗的电源线；如果是电源电压太低，可向供电部门联系，提高电源电压。
3.灼线时，铁心被灼过，使铁耗增大：做铁心检查试验，检修铁心，排除故障。
4.定转子铁心相擦：检查故障原因如果轴承间隙超限，则应更换新轴承，如果转轴弯曲，则需调查处理，铁心松动或变形时应处理铁心，消除故障。
5.绕组表面粘满尘垢或异物，影响电机散热：清扫或清洗电机，并使电机通风沟畅通。 6.电动机过载或拖动的生产机械阻力过大，使电机发热：排除拖动机械故障，减少阻力，根据电流指示，如超过额定电流，需减低负载，更换较大容量电机或采取增容 措施。
7.电动机频繁起动或正反转次数

（11） 电动机空载运行时空载电流不平衡，且相差很大
1.重绕时，三相绕组匝数不均：绕组重绕改正。
2.绕组首尾端接错：查明首尾端，改正后再起动电机试验。
3.电源电压不平衡：测量电源电压，找出原因，予以消除。
4. 绕组有故障，如匝间短路，某组线圈接反等等：拆开电机检查绕组极性和故障，然后改正或消除故障。

（12） 层间绝缘击穿
1. 层间垫条材质差，或厚度不够：改用材质好的，如环氧玻璃布板垫条，或适当加厚垫条。
2. 层间垫条垫偏，或尺寸不合适：要求下料尺寸正确，操作细心，严格按工艺规定 进行。
3.线圈松动使层间垫条磨损：可加槽衬或加厚垫条；或采用VPI"整浸"工艺。

（13） 匝间绝缘击穿
1.匝间绝缘材质不良：用浸树脂漆补强或采用"三合一"粉云母带。
2.绕线.嵌线时匝间绝缘受损：严格按工艺规定操作。
3. 匝间绝缘厚度不够或结构不合理：按匝间电压大小（见第三章）正确选择匝间绝缘厚度或绝缘结构。

（14） 绕组接地故障
1. 电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿：调整负载或更换容量合适的电机，避免局部过热。
2.输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘：增添或检查防雷保护装置。
3.由于导电

（15） 绕组断路
1. 线圈端部受到机械力、电磁力的作用，导致导线焊接点开焊：检查焊接点，重新补焊并加强绕组端部的固定措施。
2.焊接工艺不当，焊接点过热引起开焊：严格按焊接工艺操作。
3.导线材质不好，有夹层脱皮等缺陷：更换合格导线并进行绝缘处理。

（16） 绕组短路
1.线路过电压：调整过电压保护值。
2.绕组绝缘老化：更换绕组或有关部位的绝缘。
3.绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多：清扫或洗涤绝缘，然后再烘干－浸漆－烘干。
4.遭受机械力.电磁力作用后绝缘受损：局部补强或更换绕组.绝缘，然后再进行浸烘。

（17） 定子线圈绝缘磨损或电腐蚀
1. 线圈与槽比间间隙过大（对于采用"模压"工艺的成型绕组）：可浸1032漆或树脂 漆，将槽部空隙填满。
2.槽楔松动：更换槽楔（调整槽楔的宽度或高度）或在槽隙下加垫条。
3.线圈外形尺寸超差：按图纸要求重绕线圈，见第二、三章。
4.防晕漆失效：起出线圈，重新涂防晕半导体漆。
5.绝缘粘有油污尘污:清洗或吹拂绕组上的污垢。

（18） 泄漏电流大
1.电机受潮：清理后将绕组烘干。
2.绝缘表面有油污.粉尘：清扫或洗涤绕组绝缘。
3.绝缘老化：更换绝缘。

（19） 介质损耗角增大
1.线圈遭到损伤，使绝缘内部产生较多的气隙：采取真空浸渍处理。
2.绝缘受损：清理后局部补强，然后浸漆，烘干。
3.绝缘处理不当：改进绝缘处理方法。
4.绝缘老化：更换绝缘。

（20） 线圈与端箍之间磨损击穿
1.线圈松

（21） 线圈端部绝缘遭受机械损伤
1.拆装时碰伤：因按工艺规定操作，局部损伤可用环氧胶修复。
2. 局部修理或更换线圈时将附近线圈碰伤：检查故障情况，可以局部修理或更换部分线圈。

（22） 槽楔松动
1. 槽楔材质老化收缩：换槽楔，目前国内在F级、B级绝缘上采用的3240环氧玻璃布板其物理、化学性能较稳定，且有较好的热稳定性。
2.楔下垫条老化、松动：加厚垫条重新放入垫条及槽楔。
3.槽楔尺寸与铁心配合不当：参考第三章选择槽楔尺寸。
4. 整块磁性槽楔在电磁力作用下磨损：改用磁性槽泥；若用整块磁性槽泥，应采用VPI "整浸"工艺。

（23） 伸出铁心部分的笼条拱起
1. 当电机在启、制动和正反转状态时，笼条内流过较大电流，在电热效应下使笼条局部热胀，当起、制动状态终了后笼条开始收缩，在离心力作用下，当笼条端部强度 不够时，便产生笼条拱起故障：
1.加热拱起部分，用机械方法使拱起部分调直。
2.拆下笼条，调直后再插入槽内焊接。
3.更换强度较高的笼条。

（24） 端部笼条沿转子方向弯曲
1. 这种故障常发生在转子具有较大的圆周速度和实心端环电机转子上，是由钢制端箍固定不好，笼条在端箍圆周惯性力作用下造成的：
2. 将端箍改用无纬带绑扎或更换 玻璃钢制作的端箍。
3.加强端环与转子支架的配合，选用合理的公差配合尺寸。

（25） 焊接的铜端环，在焊口结触处断开
1. 为了节省铜料。修理时有时采用几段铜料经焊接制成圆形端环，这种拼成的端环如果焊接不良，会在运行当中胀开，并割破定子绝缘：
1.采用铜料锻制整体端环。
2.改 善焊接工艺。
3.正确切开焊接坡口。

（26） 铸铝转子风叶变形或断掉
1.拆装时机械损伤：按工艺要求正确操作。
2.铸铝时风叶有夹杂：采用氩弧焊机补焊。
3.校正变形风叶。

（27）铸铝转子笼条断裂

（28） 铸铝转子槽斜线犬牙交错，歪扭不齐
1.转子叠片时槽壁不整齐：将铝融化后重新迭片。
2.假轴斜键与冲片键槽配合过松：更换或修理键槽。
3.转子铁心预热后乱扔乱滚，冲片产生周向位移：按工艺规程操作。
4.铁心叠压力小或有毛刺：溶化铝后，重新压铁，更换铜笼焊接结构。

（29） 笼条在槽内松动
1.笼条尺寸选择过小：按槽形选笼条尺寸。
2.槽形尺寸不一致：校正槽形。
3.笼条或槽形磨损：校正槽形，更换笼条。

（30） 楔形笼条由槽口凸出
1.电机转速过高：检查改极时转子强度。
2.上笼电流密度过大，启动操作不合理：应按规程操作。

（31） 双笼转子铜条开焊
1.电机处于频繁重载下起、制动运行：起动次数按产品说明书规定执行。
2.端环采用焊接结构时，工艺不当：按工艺规程正确施焊。

（32） 铜笼在端环处断裂
1.产生机械振动及笼条在槽内松动：解决振动和松动原因及故障。
2.端环采用焊接结构时，工艺不当：按工艺规程正确施焊。

（33） 铜笼开焊
1.焊接工艺不当:按正确工艺施工。
2.笼条与端环配合间隙不正确：使间隙均匀，在0.1～0.12mm 之间。
3.笼条在槽内松动：处理松动（见前述方法）。
4.机组振动：解决机组振动。
5.焊条牌号不适合：选用合适的焊条牌号。
6.电机过载：解决电机过载问题。

（34） 铝端环有轴向和径向裂纹
1.铸造时铝液中含有夹渣：控制浇注温度和化学成分。
2.铝液含有杂质：清除铝液内杂质。
3.铸模设计不合理：修改设计。