1） 通风散热防护 
采用通风槽的形式，使电动机运行在安全温度下。 
2）定子 
异步电动机的定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。 
定子铁心是异步电机主磁通磁路的一部分。为了使异步电动机能产生较大的电磁转矩，希望有一个较强的旋转磁场，同时由于旋转磁场对定子铁心以同步转速旋转，定子铁心中磁通的大小和方向都是变化的，必须设法减少由旋转磁场在定子铁心中所引起的涡流损耗和磁滞损耗，因此，定子铁心由导磁性能较好的0.5mm厚且冲有一定槽形的硅钢片叠压而成。对于容量较大的电动机，在硅钢片两面涂以绝缘漆，作为片间绝缘之用。定子铁心上的槽形通常有三种：半闭口槽、半开口槽及开口槽。从提高电动机的效率和功率因素来看，半闭口槽最好，但绕组的绝缘和嵌线工艺比较复杂，所以这种槽形适合于小容量的及中型低压异步电动机。半开口槽的槽口等于或略大于槽宽的一半，可以嵌放成型线圈，这种槽形用于大型低压异步电动机。开口槽用于高压异步电机，以保证绝缘可靠，下线方便。 
定子绕组是异步电动机定子部分的电路，它也是由许多线圈按一定的规律连接而成的。能分散嵌入半闭口槽的线圈由高强度漆包圆铜线或圆铝线绕成。放如半开口槽的成型线圈用高强度漆包扁铝线或扁铜线，或用玻璃丝包扁铜线绕成。开口槽也放入成型线圈，其绝缘通常采用云母带，线圈放入槽内必须与槽壁之间隔有“槽绝缘”，以免电机在运行时绕组对铁心出现击穿或短路故障。一般根据定子绕组在槽内布置的情况，有单层绕组和双层绕组两种基本形式。容量较大的异步电动机都采用双层绕组。双层绕组在每槽内导线分上下两层放置，上下层线圈边之间需要用层间绝缘隔开。小容量异步电动机常采用单层绕组。槽内定子绕组的导线用槽契常用的材料是竹、胶布板或环氧玻璃布板等非磁性材料。 
3）转子 
异步电机的转子由转子铁心、转子绕组和转轴组成。 
转子铁心是电动机主磁通磁路的一部分，一般由0.5mm厚冲槽的硅钢片叠成，铁心固定在转轴或转子支架上。整个转子铁心外表面形成圆柱形。 
转子绕组分为笼型和线形两种结构。对于笼型绕组，由于异步电动机转子导体内的电流是电磁感应作用而产生的，不需要由外电源对转子绕组供电，因此绕组可自行闭合，绕组的相数也不必限定为三相。因此，笼型绕组的各相均由单根导条组成。因为异步电动机正常运行时，旋转磁场与转子导条的相对转速不大，如导条与铁心之间不加绝缘，由导条与铁心之间的接触电阻来限制导条间的漏电流也是可以的，一般无须用绝缘材料把导条与铁心隔开，这样的绕组工艺极为简单。笼型绕组可以由插入每个转子槽中的导条和两端的环形端环组成。如果去掉铁心，整个绕组的外形就象一个关松鼠的笼子。所以具有这种笼型绕组的转子，习惯上称为笼型绕组。为了节约铜并提高生产率小容量异步电动机一般都采用铸铝转子。这种转子的导条和端环一次铸出。对容量大的电机，由于铸铝质量不易保证，常用铜条插入转子槽内，在两端焊上端环，构成笼型绕组。笼型绕组上既无集电环，又无绝缘，所以结构简单、制造方便、运行可靠。线形绕组是一个对称三相绕组，这个对称三相绕组接成星形，并接到转轴上三个集电环，再通过电刷使转子绕组与外电路接通。这种转子特点是，通过集电环和电刷可在转子回路中接入附加电阻和其他控制装置，以便改善电动机的起动性能和调速特性。为了减小电刷的磨损与摩擦损耗，中等容量以上的异步电动机还装有一种提刷短路装置。这种装置当电动机起动以后而又不需要调节速度时，移动其手柄，可使电刷提起，与集电环脱离接触，同时使三只集电环彼此短接起来。 
4）轴承 
在异步电动机中轴承起到很重要的支撑作用。1万千瓦以下的转子直流有84吨，交流90吨。在异步电动机中通常使用平面滑动轴承，它与转轴的接触面积可达80%以上，单制作较困难，需要由人工进行反复的刮然后试验然后再刮，直至达到接触面积超过80%。 
5）气隙 
定、转子之间的空气隙称为气隙，它对电机的性能有很大的影响。中小型异步电动机的气隙一般为0.2—2.0mm。气隙太小，随能提高电机的功率因数，但会使电机装配困难，运行不可靠和增加附加损耗，因此为减小励磁电流，应为机械条件所允许达到的最小值。

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