内反馈电机的原理和技术要求
内反馈电动机是在国家标准系列绕线型感应电动机的定子上增设了一套三相对称绕组,称为调节绕组,而将原来的定子绕组称为主绕组。为保证合理的磁负荷,适当加长电机定、转子铁芯的长度,以保证有效的铁芯面积不变。因此其相同规格具有相同(或相近)的安装尺寸,结构相似,便于现有风机、水泵的调速节能改造。
内反馈电动机的原理就是将电动机转子转差电势sE20经整流后变成直流电压Ud,然后通过有源逆变可控硅整流器作为产生直流附加电势的电源。这个附加电势Id串在转子回路上,通过改变逆变角β来改变附加直流电动势的大小,从而达到改变转速的目的。有源逆变可控硅整流装置除了提供可调的直流附加电动势外,还可将整流后的异步电动机的转差功率逆变成为交流电回馈到电动机的调节绕组。调节绕组与主绕组产生的磁场同步,调节绕组的磁场对电动机相当于助磁作用。进入调速状态运行后,主绕组电流将下降,电动机从电源吸收的功率将下降。
该系统电动机启动时采取异步启动方式,待升至额定转速后,将电动机转为调速状态。内反馈串极调速系统装有补偿装置,它在调速电动机调节绕组侧进行补偿,抵消变流系统产生的无功分量,直接改善电动机的功率因数,并具有滤除谐波的功能。
内反馈串极调速系统的控制装置包括可控硅触发装置和程序控制装置。程序控制装置由西门子S7-224可编程控制器及EM223可编程控制器扩展模块、EM235模拟量扩展模块构成。通过与DCS系统的连接,可实现远方控制。在主控制室可实现启动、异步与调速状态的转换以及转速的监视与调整操作
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