电动机在当前社会生产和工作中是最为常见的一种措施，随着当前社会发展中，人们对电动机使用的日益增加，其在使用的过程中各种不同因素出现的故障和问题也在不断的增加。本文结合当前电动机在使用过程中容易出现的各种问题和方法进行分析与管理。从电动机调试起动前、运行过程、故障原因诸多细节检查入手，通过其在故障处理中的各种因素进行分析，提出其相应的解决方法，并就电动机运行过程中的监视与维护进行了扼要说明，以供日后同行对发动机进行维修中参考。
关键词：发动机；机电设备；起动；故障
1 概述
在工程机电设备安装施工完成之后，通常要先对电动机及其相应的设备和接卸单位进行起动测试，调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照其在生产或者使用中需要的相关条件继续分析，其在处理和管理的过程中，是采用相关的技术手段进行综合的处理与对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备在使用过程中能够连续和有效的进行工作。对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，通过对已安装的工程设备进行衡量做出相应的评价来制定出在当前工程施工中机电安装的规划图及其评价，在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，使用电动机在启动的时候由于其各种原因的制约而造成跳闸现象，较大容量的电动机机会便多一些。为了方便器械在使用的过程中进行日后维修，在各种机械进行调试的时候要严格的进行分析，并提出相应的分析检测结果。
2 电动机起动前的检查与试运行检查
2.1 启动前的检查。
2.1.1新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆。
2.1.2检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
2.1.3检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200~300kPa的压缩空气吹净内部（可使用电吹风机或手风箱等来吹），但不能碰坏绕组。
2.1.4检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±5％），接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。
2.2 电动机试运行过程中检查。
2.2.1启动时检查。（1）电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。（2）接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时（如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等）能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。（3）一台电动机的连续启动次数不宜超过3～5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。（4）电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。（5）使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。
2.2.2试运行时检查。（1）检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。（2）检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。 


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3 故障分析
3.1 故障外因。
3.1.1电源电压过高或过低。
3.1.2起动和控制设备出现缺陷。
3.2 故障内因。
3.2.1机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障（有摩擦或卡涩现象），引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。
3.2.2旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。
4 电动机起动失败的原因分析与对策
以典型电路，即其一次回路的短路保护是使用断路器QF（或熔断器），控制电器接触器K，热继电器FT作过载保护（有时FT接在电流互感器二次侧回路中）为例，来介绍电动机起动失败的异常现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。
4.1 电动机的控制与保护。
4.1.1电动机一起动立即跳闸，即瞬时跳闸。断路器QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。
4.1.2降压起动失败跳闸。降压起动失败跳闸有两种情况，两种情况成因是不同的。（1）在未切至全电压时即跳闸这种情况往往是电动机端电压不足造成的，此时从监测到电压情况便可判断。（2）降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙（如y-△起动），此时因电动机内有乘磁，它的电磁场的情况与停机是不同的，有自己的极性方向，类似发电机。
4.2 电动机常见故障及排除方法。异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现：电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。
4.2.1调查。首先了解电机的型号、规格、使用条件及使用年限，以及电机在发生故障前的运行情况，如所带负荷的大小、温升的高低、有无不正常的声音、操作情况等等，并认真听取操作人员的反映。
4.2.2察看故障现象。察看的的要按电机故障情况灵活掌握，有时可以把电动机上电源进行短时运转，直接观察故障情况，再进行分析研究。有时电机不能上电源，通过仪表商量或观察来进行分析判断，然后再把电机拆开，测量并仔细观察其内部情况，找出其故障所在。
4.3 电动机运行中的监视与维护。电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下。
4.3.1听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。
4.3.2通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。
结束语：随着科学技术不断发展，电动机及其各种相应的控制设备在施工中其安装技术不断的完善，在施工的过程中掌握好其施工技术措施，做好在施工中各道施工工序的严格控制，判断电动机及控制设备存在的问题与故障处理，找出其中存在的各种故障并进行分析，提出采取措施保证当前电动机及其各种设备正常良好有序的运行是当前人们追求的主要重点。 

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