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电机检修工艺特点及采用“三新”技术使用情况
一、 检修工艺特点：
1、定子、转子采用高压热水无腐蚀性清洗剂清洗，确保清洗干净无污损。
2、定子、转子按要求进行磁粉探伤，确保大修件无裂纹及缺陷。
3、定子、转子总装实行工艺跟踪卡，将每一个重要工序列入受控程序检查。
4、整个工序中实行自检、互检、完工检三检制度。
5、对大修件的每一个配合尺寸（包括形位公差）进行细录对查，如用座标镗床（加工中心）对抱轴瓦中心线与机座中心线平行度进行加工控制，确保公差要求。
6、电机转子更新轴承，确保运行要求。
7、确保定子磁极之间极距公差及气隙尺寸要求、磁极螺钉紧固良好。
8、无纬带损伤者全部更新，电枢绕组及绝缘损伤全部更新。
9、转子换向器压川螺钉要求冷、热态下，检查、紧固各一次。
10、 定子、转子冲片有凸片现象，坚持重新更换。
11、 定子、转子整体浸漆。电力机车定子严格做到真空压力浸漆。所有转子按工艺程序进行真空压力浸漆。
12、 所有转子进行动平衡试验。
13、 转子嵌线后进行氩弧焊焊接。
14、 转子严格进行TZ、TA、TY、对地绝缘电阻等检测；定子进行TY检测，冷态绝缘电阻、对地绝缘电阻检查等。
15、 定子、转子总装等工序中按标准要求进行绝缘电阻，对地耐压等电气试验。
16、 大修电机除坚持厂内试验外，还严格按要求送铁道部驻株洲机车厂验收室进行试验与验收。
17、 油压减振器大修采用高性能的密封材料，使大修产品达到国外进口产品的同等技术水平。
二、 采用“三新”技术使用情况
1、采用高压热水无腐蚀性冲洗剂清洗工艺。
2、采用氩弧焊（TIG）焊接工艺。
3、采用真空压力H级无溶剂浸漆工艺。
4、采用微机控制的动平衡动态试验技术。
5、转子包线、嵌线采用高强度绝缘结构制造工艺。
6、转子采用H级电工无纬带绑扎新工艺。
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