产品详细介绍：

高速线材精轧机电机为卧式。一端圆柱轴伸（无键）。采用端盖式滑动轴承，压力油加油环，复合循环润滑，无需高压顶升系统。该轴承承受一定的来自负载的轴向推力(数值待定)。滑环位于非轴伸端轴承外侧，电机轴的尾端考虑了留有相应的部位与编码器连接。滑环罩与编码器支撑件同时固定于端盖的支架上。从轴伸端看，右侧为两个主出线盒与一个测量出线盒。电机底部装有空-水冷却器冷却器，测温元件和风机电源接线端子箱置于冷却器上。电机的总体结构设计要充分考虑轧钢机以及负载换向变频器LCI 对电机的要求，对电机关键部件应进行刚度和强度的计算，以使电机适应实际工况的要求

精轧机电机定子为整体结构，机座外形为方形钢板焊接件，增强内部的支撑件，使其具有一定的刚度；考虑到电机需运行于不同工况这一特点，定子冲片材料选用0.5mm 高导磁，低损耗的冷轧硅钢板。冲片在除去毛刺后，两面涂有F 级的绝缘烘漆。铁心采用成熟的鸠尾压装技术，将冲片叠压成平移斜槽定子铁心，相应的压圈为平移斜槽数控切割带齿结构。定子绕组线圈采用聚酰亚胺薄膜扁铜线绕制并拉制成斜槽形线圈，其双绕组接线分别置于铁心两端，便于下线与连接定子线圈软态嵌入铁心内，保证线圈周边和铁心接触良好。经匝间冲击电压试验，电机再整体VPI真空压力浸漆绝缘处理，使其固化为一个刚体，散热性好，线圈温度分布均匀，槽内、端部固定坚实，可以有效地承受规定工况下的电磁转矩。同时电磁噪音也大为降低。
精轧机电机转子绕组为带散热匝的磁极线圈串联而成，每个磁极线圈采用扁铜线焊接成型，这种线圈结构有利于提高绕组的散热效果。考虑到轧机负载具有的特殊工况，阻尼绕组的设计，既要兼顾控制系统要求，又要结合实际工况特点，转子采用实心磁极阻尼环设计成新颖的п形结构通过其将极靴与磁轭连为一体，构成一个两端闭合的全阻尼形绕组。转子极身、磁轭与轴为钢45#联体锻件。极靴为合金钢板结构，极靴与极身经配刮，通过多个高强度钢制螺栓与极身连接，以满足轧制过程中各种工况的要求。转轴要确保旋转部件在高速过载运行时所承受的机械应力。转子锻后、加工前必须具有JB/1271-93-（III级）相关检查项目（含超声波探伤）的厂内复检合格证，确认无缺陷后，方可进行精加工。转子装配后需做静平衡、动平衡校正。

高速线材精轧机电动机工艺要求：
1）高速线材精轧机设计中，需要考虑过载能力（长期的，静态可能出现的情况）：一般是取：1.15倍。
2）实际运行当中：由于精轧机是10个机架组合集中传动而成，在咬钢时（动态情况），即负荷冲击时比单独传动的机架要小些：过载倍数：1.6倍

高速线材轧机是一个连续轧制过程，希望变频装置的谐波尽量做到最小。所以，在LCI系统在高速精轧机传动系统中，对同步电动机供电方案为双定子供电。以减少谐波对装置、电源、及周围设施的干扰，以及将EMC电磁兼容性最佳。双定子供电，可以在电源侧的供给变频装置中的12相绕组相差30°，使5、7、11、13次谐波降至最低。每一个绕组承担50%的功率。如果一个绕组出现问题，另外一个能按50%功率来工作。

运行制造标准和规程：
GB 755-2000 旋转电机定额和性能
JB/T 6518 轧钢用大型直流电机基本技术条件
GB/T 1993 旋转电机冷却方法
GB/T 1029 三相同步电机试验方法
GB 10068 旋转电机振动测定方法及限值
GB 10069 旋转电机噪声测定方法及限值
JB/T1271 交直流电机轴锻件技术条件

• 电机运行振动考核国家标准及行
• 大型高压电动机安装注意事项
• 高压电机控制、保护和起动设备
• 大型电动机的安装过程
• 电动机安装说明及基础设计的要
• 判断高压电机质量好坏的诀窍
• 高压电机与低压电机相比的优缺
• 10kv高压电机的保护方式

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